Baugruppen

Der Kunde bestimmt, wie weit er mit RIFIS gehen möchte.

Der interne Betriebsablauf ist sehr flexibel und passt sich auf jede, vom Kunden gestellte Aufgabenstellung schnell an. Die bei RIFIS vorhandenen Fertigungsbereiche ermöglichen dem Kunden eine Umsetzung nach unserem Prinzip „alles aus einer Hand”. Für Firmen, welche an einer Lieferantenreduzierung interessiert sind und zugleich nicht auf die unterschiedlichsten Fertigungsarten verzichten können, ist die RIFIS Baugruppenfertigung eine interessante Alternative.

Unsere Baugruppenfertigung basiert auf einer zeitlich abgestimmten Herstellung der einzelnen Fertigungsteile in den Kernbereichen Lasertechnik, Mechanik, Blechtechnik und Schweißen. Zusätzlich übernimmt RIFIS die ganzheitliche Umsetzung der Baukastenstückliste.

Auf Wunsch liefert RIFIS die Bestandteile der Baukastenstückliste auch montiert und verpackt. Darüber hinaus bietet ein separater Montage- und Lagerbereich ausreichend Platz, um zum Beispiel auch beigestelltes Kundenmaterial ordnungsgemäß und sicher einzulagern.

Stellvertretend — vielleicht auch für Ihr eigenes Produkt — möchten wir Ihnen zwei unserer aktuellen Baugruppenprojekte vorstellen.

Produkte
Hausbrauanlage BrauEule

Mit der Microbrauanlage "BrauEule" werden Sie Zuhause zum Braumeister. Die Brauanlage übernimmt alle notwendigen Arbeitsschritte beginnend beim Maischen, über das Läutern bis hin zur Würze kochen. Interessiert? Lesen sie mehr auf http://www.brumas.com

Die Einzelteile werden bei RIFIS als Baugruppe gefertigt. Zum Projektstart wurden die Kundenvorgaben auf Machbarkeit überprüft und mit speziellen Fertigungsmöglichkeiten abgestimmt. Im Laufe von Wiederholfertigungen erfolgten diverse Anpassungen und Verbesserungen. Diese wurden zusammen mit dem Kunden erarbeitet und von RIFIS konstruktiv und fertigungstechnisch umgesetzt. Anhand der durchgeführten Verfeinerungen wurde das Produkt an die Herstellmöglichkeiten angepasst, was widerum zu einem kostengünstigen, qualitativ hochwertigen sowie reproduzierbaren Fertigungsablauf geführt hat.

Die Baugruppe „BrauEule” besteht aus verschiedenen Materialien, bearbeitet mit den unterschiedlichsten Fertigungsverfahren. Das Gehäuse besteht aus mehreren Einzelteilen.

Boden und Mantel werden aus einem geschliffenen Edelstahlblech hergestellt, der Deckel aus einem Edelstahlblech mit einer Leinenstruktur. Die einzelnen Platinen werden mit Hilfe einer Laserschneidmaschine aus den Blechtafeln herausgeschnitten, handfreundlich entgratet und auf einer CNC-Biegemaschine abgekantet. Die Fronten sowie die Haube sind aus handelsüblichem Kupferblech hergestellt, welches im Anschluss mechanisch aufpoliert wird. Es entstehen hochglanzpolierte Sichtflächen mit höchstem Qualitätsanspruch. Die gewölbten Frontbleche werden gestanzt und gerundet. Hauptbestandteil der markanten Haube ist ein Drückteil, welches mit diversen Kleinteilen zu einer Einheit verlötet wird. Die Auslieferung erfolgt als loser Teilesatz.

Grill Kanbur

Grillen, backen und garen! So tituliert die Firma Kanbur die Neuheit auf dem Grillgerätemarkt. Mit einem Kanburgrill vereinen sich unterschiedliche Anwendungen in einem Gerät. Schmackhaftes und kinderleichtes grillen bei unschädlichem und gesundem Grillgenuß. Der Kanburgrill bietet zudem zwei verschiedene Heizmöglichkeiten — einmal klassisch mit Hilfe von Holzkohle und einmal elektrisch, über extra eingesetzte Infrarotheizstäbe. Design und Funktionalität - erfahren Sie jetzt mehr über diese Neuheit unter http://www.kanburgrill.de

Die Einzelteile werden bei RIFIS als Baugruppe gefertigt, montiert und durch einen externen Elektrofachbetrieb verdrahtet und in Betrieb genommen.

Die Baugruppe durchläuft die gesamte Wertschöpfungskette von RIFIS. Zu Beginn wurde die Konstruktion bei RIFIS mit Hilfe eines 3D-CAD-Systems ins Leben gerufen. Mit Kanbur wurde anschließend gemeinsam verfeinert und verbessert – vor allem nach dem die Erkenntnisse des ersten Prototyps ausgewertet wurden. Vom Kunden wurden dabei die direkten Wege und die unbürokratische Abwicklung während der Entwicklungsfase sehr geschätzt.

Fertigungsseitig wird Wert auf eine sehr saubere Verarbeitung gelegt. Durch die zwangsläufigen Reinigungsarbeiten am Grill, bekommt der Endkunde einen Einblick in alle Ecken und Nischen seines neuen Gerätes. Selbst die kleinsten Dreh- und Frästeile im Innenraum, haben deshalb eine anmutende Oberfläche und gefaste Materialkanten erhalten. Die massive Säule, mit dem Drehlager zum Öffnen der Schwenktüren, ist ein markantes Detail und wird im Zuge der mechanischen Bearbeitung zusätzlich fein überdreht und überschliffen. Scharfe Schnittkanten sind genauso unerwünscht wie spitzige Ecken an den Blechbauteilen. Alle Feinbleche werden daher sehr sorgsam entgratet. Bei der Kantenverrundung hilft uns eine Naßschliffentgratanlage. Die Anzahl der Schweißstellen wurde minimiert und die Positionen klar definiert, um eine aufwendige Nachbearbeitung möglichst zu vermeiden. Alternativ werden im Sichtbereich viele Haltepunkte vernietet. Bis auf die Holzgriffe, werden alle Teile aus rostfreiem Stahl gefertigt. Dafür gibt es im Lebensmittelbereich fast keine Alternativen. Sogar die dunklen Sichtflächen der Schwenktüren sind im Kern aus Edelstahl. Die Oberfläche des Strukturblechs wurde werksseitig schwarz eingefärbt und die Spitzen der Prägungen im Anschluß wieder blank geschliffen.

Bei Auslieferung erhält der Endkunde ein voll funktionsfähiges Gerät. Der Grillgenuß kann beginnen!

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